熔化跟铸造。熔化部分由炉门、熔化炉、感应体组成。炉门打开，将物料投入熔化炉内，感应体加热熔化，炉门关闭。当6063铝管铜液达到要求高度后，倾倒炉体，铜液通过流槽进入到铸造工序。铸造部分由保温炉、感应体、结晶器组成。流到保温炉内的铜液需在感应体的加热下保持恒定的温度。进行铸造时，将温度提升到目标值，溶液在重力作用下，通过结晶体铸造冷却得到要求管径的铸坯，牵引设备对铸坯进行持续的拉拔，从而实现对铜铸胚的连铸，剪切设备对铜铸胚定长剪切，满足下一个工序的要求。
连铸出来的产品在出管水冷却过程中与空气接触生成一层纹路不一的氧化皮，需进行表面铣削才能送至轧制工序，再通过拉拔设备加工达到要求的铜管尺寸。不同直径/厚度(D/t6063铝管比例采用静态挂片法及动态模拟试验研究了将城市污水处理厂二级出水直接回用作工业循环冷却水时,污水中的氨氮、C1-COD等组分对铜材的腐蚀影响.6063铝板工业上的焊接塑性性能：分析了硝酸蒸汽冷凝管1A 99工业纯6063铝管的化学成分及其焊接性,选用了相应的焊接材料,制订了适当的焊接工艺参数和严格的清理工作,获得了良好的焊接接头性能。
6063铝管介绍了某炼厂常减压装置减二线脱后原油换热器渗铝管束腐蚀内漏情况,并通过对减二线蜡油环烷酸腐蚀、管束设计制作、渗铝质量控制、换热管与管板焊接焊缝型式等因素进行了深入的分析,试图找到故障原因并提出针对性措施,以达到防止渗铝管束腐蚀泄漏、延长渗铝换热器使用寿命的目的6063铝管为研究设备中使用的铝管材料能量吸收和塑性破坏性能,以滑靴副摩擦磨损试验机中空铝管材料6061-T4为载体,研究6063
铝管在三点准静态横向载荷的作用下的塑性破坏程度和能量吸收大小。6063铝管以三点准静态下不同跨度尺寸为研究试点,提出了两种试验理论并运用铝管拉伸试验机ISPON-8801进行试验分析。
结果表明,经过横向标准三点处弯曲加载的圆形铝管结构经历了三个塑性变形阶段:起皱阶段、起皱与弯曲阶段、结构崩溃阶段。6063铝管在恒定跨度长度中,铝管随着不同直径/厚度(D/t比例(12.4822.5427.50和36.32增加,所吸收的应变能量也会增加;管子承受的最大载荷也随着D/t比例的增加而增加。同时,管子在皱缩阶段吸收能量大小会受D/t比例的变化影响。现有的连铸的整体过程分两大部分。
